1、在進入容器電解拋光槽之前，應該把不銹鋼工件表面殘留的水分去掉，因為如果工件水分太多，可能會造成拋光面有麻點出現(xiàn)，長時間局部浸蝕可能造成工件報廢。
2、在進行電解拋光的時候，陽極的不銹鋼工件，含有的鐵、鉻、鎳會變成金屬離子溶入拋光液，隨著拋光的進行，金屬離子的濃度會慢慢加大，到達一定值后，金屬離子會以磷酸鹽的形式從拋光液中沉淀，沉降在拋光槽底部。所以，拋光液必須要進行定期過濾的，可以去除這些沉淀物。
3、拋光槽在運行的時候，除磷酸會因為不斷消耗外水分蒸發(fā)損失，除此之外，高粘度拋光液會被工件夾帶損失，造成拋光液不斷減少，拋光液面下降，所以需要經(jīng)常往拋光槽里面加新鮮拋光液和補充水分。
4、在未經(jīng)拋光之前，拋光液的比重為1.68，運轉(zhuǎn)過程中，比重要控制在1.68plusmn;0.03的范圍內(nèi)。如果拋光液粘度過高，說明拋光液含水量不夠或者磷酸含量低；相反，如果拋光液比重低了，說明水量高了?？梢园凑毡戎貋頊y定拋光液的比重，這合租那個方式簡單有效。
5、有條件的話，可以定期分析拋光液中的磷酸、酸度等，以確保拋光液中的物質(zhì)成分穩(wěn)定。
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