?? ?不銹鋼鏡面拋光要如何打磨？很多人都不了解。在這里
儲罐拋光廠家來為大家詳細介紹下：
?? ?1、 對上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進行目測檢驗，檢測焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果有這些問題應返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進入本拋光工序。
?? ?2、 粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要實現(xiàn)的目的是去掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應能達到R0.8mm。注意在拋光過程中砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的壓力。一般以與被拋面成一條直線比較適中。
?? ?3、 半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是對前面工序出現(xiàn)的接縫進行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進行進一步的細磨，對前面工序留下的印痕要反復磨削，達到工件表面無劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應能達到R0.4mm。（要小心本工序不要產(chǎn)生新的劃痕及碰傷，因為后續(xù)工序無法修補此類缺陷。）
?? ?4、 精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工序出現(xiàn)的細小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。本工序要達到的目標是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進一步光亮，通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應能達到R0.1mm。
?? ?5、 關(guān)于更換砂帶的說明：一般600#的砂帶可以拋磨1500mm長的工件6-8根，800#的砂帶可以拋磨工件4-6根，1000#的砂帶可以拋磨工件1-2根，具體情況還需以工件焊接焊點情況，拋光使用的壓力，以及打磨的方式方法有很大的關(guān)系。另外還需注意更換砂帶要保證砂帶在海綿輪上能平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，以達到均勻磨削工件的目的。
