??? 電解拋光能夠?qū)饘僦破愤M(jìn)行精加工，讓金屬獲得平滑、光亮的表面。電解拋光過程中也可能會(huì)出現(xiàn)各種問題，在這里
儲(chǔ)罐拋光廠家為大家介紹不銹鋼電解拋光液作業(yè)出現(xiàn)麻點(diǎn)是什么原因。
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?不銹鋼電解拋光液作業(yè)出現(xiàn)麻點(diǎn)的原因?? ?1.夾具結(jié)構(gòu)導(dǎo)致電流密度分布不均，調(diào)整夾具架構(gòu)，讓夾具與工件接觸比較均勻，盡量增大夾具與工件的接觸面積。
?? ?2.不銹鋼電解拋光液比重下降或者超出*大值，如果超出要求的比重范圍，工件表面就容易出現(xiàn)麻點(diǎn)，不銹鋼電解拋光液*佳比重是1.68-1.72。
?? ?3.溫度過高。溫度高會(huì)提高不銹鋼電解拋光液的電導(dǎo)率，增加工件的表面亮度，但容易造成電流密度分布不均而產(chǎn)生麻點(diǎn)。
?? ?4.返工零件。工件第二次電解拋光時(shí)容易產(chǎn)生麻點(diǎn)。為了避免這種現(xiàn)象，二次電解拋光要減少時(shí)間和電流大小。
?? ?5.氣體逸出不暢。氣體逸出不暢的原因一般是因?yàn)楣ぜ涎b夾具的角度不合理，工件的孔口方向盡量向上，調(diào)整夾具到合適的角度，使工件在電解拋光時(shí)產(chǎn)生的氣體容易散發(fā)。
?? ?6.電解拋光時(shí)間過長。電解拋光是一個(gè)微觀整平過程，當(dāng)工件表面達(dá)到微觀的光亮平整后，零件表面就會(huì)停止氧化，如果繼續(xù)電解的話會(huì)產(chǎn)生過腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)麻點(diǎn)。
